机床配件的清洁工作一般有哪些内容？
机床配件的清洁工作是维护设备精度与延长使用寿命的关键环节，其内容需根据配件类型、污染程度及机床特性针对性开展，以下从核心清洁对象、操作流程及专业要点展开说明：
一、传动系统配件清洁
1.齿轮与齿条
重点去除油污与金属碎屑：使用工业煤油（闪点≥110℃）浸泡齿轮15-30分钟，配合软毛铜刷（避免钢制刷毛划伤齿面）沿齿廓方向刷洗，清除齿根处堆积的铁屑（粒径通常0.1-1mm）与切削液残留（含油量可达30%）。
精密齿轮特殊处理：对于磨齿精度6级以上的齿轮（齿面粗糙度Ra≤0.8μm），禁用高压气枪吹扫（气流速度＞20m/s会导致齿面吸附微尘），改用无尘布蘸取专用齿轮清洁剂（如壳牌GadusS2V220）擦拭，清洁后需立即涂抹防锈油（粘度等级ISOVG150）。
2.丝杠与导轨
滚珠丝杠清洁步骤：
①拆卸防护罩（若有），用脱脂棉蘸丙酮（纯度≥99.5%）擦除表面润滑脂（NLGI2级锂基脂）与切削液混合物；
②用专用丝杠清洁器（带尼龙刷毛）沿螺纹滚道往复移动5-10次，清除滚珠沟槽内的铁末（粒径≤50μm）；
③清洁后需检测滚道表面，若发现划痕（深度＞0.05mm）需及时研磨修复。
直线导轨清洁要点：使用无尘纸沿导轨长度方向擦拭滑块与导轨面，重点清理滚道拐角处的切屑堆积（此处易形成5-10mm的碎屑团），清洁后涂抹导轨专用油（粘度ISOVG32），油量控制在每100mm导轨0.5-1ml。
二、液压与气动系统配件
1.液压泵与阀件
泵体内部清洁：拆解齿轮泵或柱塞泵前，需先进行系统循环冲洗（使用粘度ISOVG46的冲洗油，温度控制在50-55℃，流速≥2m/s），持续2-4小时直至油液污染度达到NAS8级以下；泵芯零件用超声波清洗机（频率40kHz）清洗10-15分钟，去除内部油泥（厚度可达0.2-0.5mm）与氧化皮。
比例阀清洁注意：对于伺服比例阀（精度±0.5%FS），阀芯与阀套配合间隙仅0.005-0.01mm，禁用普通溶剂清洗，需使用去离子水（电导率＜1μS/cm）搭配专用清洁剂（如派克ParkerClean-Fluid），清洁后用氮气（纯度99.99%）吹干，避免水分残留导致锈蚀。
2.气缸与气管路
气缸内壁处理：拆卸气缸活塞后，用金相砂纸（粒度1000#）轻抛缸筒内壁（粗糙度从Ra1.6μm恢复至Ra0.8μm），去除划痕与锈斑（锈迹面积＞1cm?时需更换缸筒）；密封件用酒精擦拭，若发现唇口磨损（宽度减少＞0.5mm）必须更换。
气管路清洁：对直径≤10mm的气管，采用压缩空气（压力0.6-0.8MPa）脉冲吹扫，每次吹扫时间30秒，间隔1分钟，重复3-5次；对于橡胶软管，需浸泡在40-50℃的中性清洁剂（pH值7-8）中30分钟，清除内壁老化碎屑（脱落颗粒可达0.1-0.3mm）。
三、电气与数控系统配件
1.伺服电机与编码器
电机绕组清洁：打开电机端盖后，用绝缘压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫绕组表面灰尘（堆积厚度可达1-2mm），对于绕组缝隙中的油污，使用脱脂棉蘸取绝缘清洁剂（如3M?Scotchkote?1308）小心擦拭，清洁后需检测绝缘电阻（定子绕组对地≥10MΩ）。
编码器清洁要点：光电编码器的码盘表面严禁用手触摸，需使用无尘布蘸取高纯度异丙醇（纯度≥99.7%）沿径向轻轻擦拭，去除灰尘与油雾（油雾颗粒直径≤5μm），清洁后需校准零位（误差≤±5″）。
2.控制面板与接线端子
电路板清洁：用防静电毛刷（刷毛材质为碳纤维）清除PCB板表面的焊渣与助焊剂残留（助焊剂残留量＞0.1mg/cm?会导致短路），对于顽固污渍，使用针管滴加专用电路板清洁剂（如泰克TR-100），配合无尘棉签擦拭；清洁后需进行三防处理（涂覆厚度25-50μm的硅橡胶涂层）。
端子排维护：用尖嘴镊子剔除端子间的铜屑（铜屑长度＞1mm可能引发短路），并用扭矩扳手（精度±3%）复检端子螺丝扭矩（M4螺丝标准扭矩2.5-3N?m），防止接触不良导致的发热（温度＞60℃时需立即处理）。
四、切削与冷却系统配件
1.刀库与刀柄
刀库清洁流程：
①手动转动刀盘，用高压水枪（压力8-10MPa）冲洗刀套内部切屑（堆积量可达50-100g/刀套）；
②检查刀套定位销磨损情况（销直径磨损＞0.1mm需更换），用细砂纸（粒度1500#）打磨定位面毛刺；
③刀柄清洁使用专用刀柄清洗机（转速2000-3000rpm），配合中性清洁剂（pH值7-8）去除锥面油污（油污厚度＞0.02mm会导致刀柄跳动超差）。
2.冷却泵与过滤器
冷却泵叶轮处理：拆解叶轮后，用扁铲清除叶轮通道内的切屑结块（结块硬度可达200HB），若叶轮叶片出现气蚀孔洞（直径＞1mm）需补焊修复（使用308L不锈钢焊条）；泵轴密封面用研磨膏（粒度W10）研磨至表面粗糙度Ra≤0.4μm。
过滤器维护标准：纸质过滤器（精度20-40μm）每工作200小时需更换，金属网式过滤器（孔径50-100μm）用压缩空气（压力0.5MPa）反向吹扫，直至透过光强≥初始值的80%；磁性过滤器需定期清理吸附的铁屑（吸附层厚度＞5mm时效率下降50%）。
五、清洁操作关键注意事项
清洁剂选型原则：
铝合金配件禁用含氯溶剂（如三氯乙烯），避免发生电化学腐蚀；
塑料部件使用酒精（纯度≥95%）清洁，防止溶剂溶胀（如丙酮会导致ABS塑料体积膨胀10%）。
精密配件防护：
光栅尺清洁时需佩戴无尘手套（颗粒物残留≤100个/ft?），用专用清洁布（如3M?2683）蘸取去离子水擦拭，避免硬物划伤刻度线（划伤深度＞0.01mm会导致读数错误）；
主轴轴承清洁后需立即填充高温润滑脂（滴点≥260℃），填充量为轴承腔体的1/3-1/2，过多会导致温升过高（超过70℃）。
清洁后的检测验证：
传动部件清洁后需进行空运转测试（转速为额定值的50%），监测振动值（≤0.5mm/s）与温升（≤30K）；
液压系统清洁后需进行耐压测试（测试压力为额定压力的1.5倍，保压30分钟，泄漏量≤5ml/min）。
